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                                                 自动焊锡机的安全性该如何检测?

自动焊锡机的安全性检测方法：

　1、自动焊锡机应放置干燥、通风的地点，如放置室外，除焊机本身罩壳外，自动焊锡机必须另设防雨雪的遮护措施，焊机放置地点应保持整齐、清洁，无物堆放。

　2、焊钳应符合国家有关规定，能保证在任何斜度下均可夹紧焊条，绝缘良好，手柄隔热层完整，焊钳与异线应连接可靠。连接处应保持轻便柔软，使用方便，无过热现象，导体不外露，钳柄屏护良好，严禁利用厂房金属结构、管道、轨道等作为焊接二次回路使用。

　3、焊接变压器一、二次线圈间，绕组与外壳间的绝缘电阻值不少于1兆欧。要求每半年至少应对焊机绝缘电阻摇测一次，记录齐全。

　4、自动焊锡机二次线必须连接紧固，无松动，二次线上接头不允许超过三个，应根据焊机容量正确选择焊接电缆的截面积，以避免因长期过载而造成绝缘老化。

　 自动焊锡机的安全性能的检测是至关重要的，因为自动焊锡机作业操作者经常接触电，由于电焊设施的状态不良造成，尤其是触电伤害事故为多，所以为了预防事故发生要经常定期检测自动焊锡机的安全性能。

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                                                                焊锡机中的战斗机

焊锡机工作效率极高，一台焊机加一个丝印台和两名工人一天就可完成尺寸的PCB板近100块，小尺寸可达数千块。焊锡机改变了焊机只能依靠自然冷却或拽出PCB板于焊机外进行冷却的做法，马鞍山usb焊锡机，使回流焊工艺曲线更，避免了表面贴装器件损伤及焊接移位问题。

   焊锡机在焊锡时焊点不能过于饱跟，锡点过大轻易和旁边的焊点彼此断路。在焊锡时焊点也不能过于省锡，这样导致虚焊的情况是常产生的。准确的焊锡机焊点是处于三四点的旁边`，焊锡要与元件脚呈小半圆形，不饱和也不省锡，这样看上去，焊点对元件的接触是良好的，焊出来的电路板也是整洁。

   焊锡机使用可调式的衡温烙铁较好；平时不必烙铁的时候，要让烙铁嘴上保持有一定量的锡，不可把烙铁嘴在海棉上清洁后寄存于烙铁架上齿轮油泵；海棉需保持有必定量水份，焊锡机，至使海棉一终日潮湿；拿起烙铁开端使用时，需清洁烙铁嘴。焊锡机在应用进程中无需将烙铁嘴拿到海棉上清洁，只要将烙铁嘴上的锡搁入集锡硬纸盒内，这样坚持烙铁嘴之温度不会急速降落。

                                                                  焊锡原理

锡它是由锡和铅两种金属按照一定比例熔合而成的锡铅合金，其中锡为主料。现今的焊锡基本运用自动焊锡机取代传统的人工焊锡。纯锡（Sn）为银白色，有光泽，富有延展性，在空气中不易氧化，它的熔点为232℃。锡能与大多数金属熔融而形成合金。但纯锡材料呈脆性，为增加焊料的柔韧性并降低焊料的熔化温度，必须用另一种金属与锡熔合，以缓和锡的性能。

　　铅就是一种很不错的配料，纯铅（Pb）为青灰色，质软而重，有延展性，但容易氧化，有毒性，它的熔点为327℃。当锡和铅按比例熔合后，就构成了我们此时熔点温度变低，使用方便，并能与大多数金属结合；具有价格低、导电性能好和连接电子元器件可靠等特点。

　　焊接是一个比较复杂的物理、化学过程，马鞍山开关自动焊锡机，当用焊锡铜时，随着自动焊锡机烙铁头的加热和焊剂的帮助，马鞍山焊锡机报价，焊锡先对焊接表面产生润湿，并逐渐向金属铜扩散，在焊锡与金属铜的接触面形成附着层，冷却后即形成牢固可靠的焊接点。其过程可分为以下二步：

　　步，润湿。润湿过程是指已经熔化了的焊锡借助毛细管力沿着被焊金属表面细微的凹凸和结晶的间隙向四周漫流，从而在被焊金属表面形成附着层，使焊锡的原子相互接近，达到原子引力起作用的距离。引起润湿的环境条件是：电路板的表面必须清洁，不能有氧化物或污染物。

　　第二步，扩散。伴随着润湿的进行，焊锡与被电路板焊接原子间的相互扩散现象开始发生。通常原子在晶格点阵中处于热振动状态，一旦温度升高，原子活动加剧，就会使熔化的焊锡与被电路板焊接中的原子相互越过接触面进入对方的晶格点阵，而原子的移动速度与数量决定于加热的温度与时间。

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